機(jī)器人零部件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括清洗、切削、電鍍和涂裝等工藝產(chǎn)生的廢水，這些廢水中含有油脂、重金屬、化學(xué)藥劑及其他污染物。需通過綜合工藝處理實現(xiàn)合規(guī)排放或回用。

主要廢水類型及來源

含油廢水：來源于切削加工、磨削等工序，含乳化油、表面活性劑及金屬碎屑，COD可達(dá)80-500mg/L。
清洗廢水：零件清洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生，含化學(xué)清洗劑、懸浮物及油脂，部分需配合中和沉淀工藝處理。
電鍍廢水：鍍層加工中產(chǎn)生的含重金屬（如鎳、銅）廢水，需單獨(dú)收集并采用SRO膜分離或蒸發(fā)系統(tǒng)處理。
冷卻廢水：水冷系統(tǒng)循環(huán)水可能含雜質(zhì)和微生物，需經(jīng)過濾凈化。

        處理這些廢水的方法主要包括物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法。

處理方法

物理處理法：

隔油池：通過重力分離去除廢水中的浮油和懸浮固體。
氣浮法：利用微小氣泡將油類和懸浮顆粒帶至水面，便于收集和去除。
膜分離技術(shù)：采用超濾(UF)、納濾(NF)或反滲透(RO)去除溶解性有機(jī)物和重金屬離子。

化學(xué)處理法：

混凝沉淀：加入絮凝劑和助凝劑，使細(xì)小顆粒聚集成較大顆粒沉降。
高級氧化技術(shù)：利用臭氧、雙氧水、Fenton試劑等強(qiáng)氧化劑分解難降解有機(jī)物。
化學(xué)還原法：通過添加化學(xué)藥劑將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀形式去除。

生物處理法：

好氧生物處理：利用活性污泥法或生物膜法降解可溶性有機(jī)物。
厭氧生物處理：適用于高濃度有機(jī)廢水，通過厭氧菌分解有機(jī)物并產(chǎn)生沼氣。

處理流程

預(yù)處理階段：通過格柵、沉淀池等設(shè)施去除廢水中的大顆粒懸浮物和部分油類污染物。
破乳與混凝階段：投加破乳劑使油水分離，同時投加絮凝劑和助凝劑使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成較大的顆粒。
氣浮或沉淀階段：利用氣浮設(shè)備或沉淀池將廢水中的懸浮物和油類污染物進(jìn)一步去除。
調(diào)節(jié)pH值階段：根據(jù)廢水性質(zhì)和處理工藝要求，調(diào)節(jié)廢水的pH值至適宜范圍，以保證后續(xù)生物處理的順利進(jìn)行。
生物處理和深度處理階段：采用活性污泥法、生物膜法等生物處理技術(shù)去除廢水中的有機(jī)物和金屬離子；對于出水水質(zhì)要求較高的場合，可采用活性炭吸附、膜分離等深度處理技術(shù)進(jìn)一步去除殘留污染物。

標(biāo)簽：廢水處理  污水處理  機(jī)器人